생산공정

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삼화왕관은 엄격한 품질 검사와 오랜 노하우를 바탕으로 최고 품질의 제품을 생산할 수 있는 최적화된 생산 시스템을 갖추고 있습니다.

Crown Cap

생산공정

STEP01

제판

금속판에 인쇄가 가능하도록 동판을 제작하는 일련의 공정입니다.

Crown Cap

생산공정

STEP02

도장 및 인쇄

제품에 필요한 디자인이나 글씨를 넣는 공정입니다

Crown Cap

생산공정

STEP03

프레스

제품의 기본 형태인 쉘(Shell)을 성형하는 공정입니다.

Crown Cap

생산공정

STEP04

라이너성형

제품의 진공상태를 유지시키기 위한 백색의 얇은 라이너(Liner)를 성형하는 공정입니다.

Crown Cap

생산공정

STEP05

검사

품질기준에 미달되는 제품을 선별하는 공정입니다.

Crown Cap

생산공정

STEP06

계수 및 포장

품질검사를 통과한 제품을 포장단위로 계수하여 포장하는 공정입니다.

Crown Cap

생산공정

STEP07

보관 및 출하

포장이 완료된 제품을 창고에 안전하게 보관 및 고객사로 출하합니다.

Ropp Cap

생산공정

STEP01

제판

금속판에 인쇄가 가능하도록 동판을 제작하는 일련의 공정입니다.

Ropp Cap

생산공정

STEP02

도장 및 인쇄

제품에 필요한 디자인이나 글씨를 넣는 공정입니다

Ropp Cap

생산공정

STEP03

절단

인쇄가 완료된 판을 성형을 위한 적당한 규격으로 자르는 공정입니다.

Ropp Cap

생산공정

STEP04

프레스

제품의 기본 형태인 쉘(Shell)을 성형하는 공정입니다

Ropp Cap

생산공정

STEP05

롤링

쉘(Shell)에 제품의 기능을 부여하는 공정입니다.

Ropp Cap

생산공정

STEP06

라이너성형

제품의 진공상태를 유지시키기 위한 백색의 얇은 라이너를 성형하는 공정입니다.

Ropp Cap

생산공정

STEP07

검사

품질기준에 미달되는 제품을 선별하는 공정입니다.

Ropp Cap

생산공정

STEP08

계수 및 포장

품질검사를 통과한 제품을 포장단위로 계수하여 포장하는 공정입니다.

Ropp Cap

생산공정

STEP09

보관 및 출하

포장이 완료된 제품을 창고에 안전하게 보관 및 고객사로 출하합니다.

Plastic Cap

생산공정

STEP01

쉘 성형

CCM(Continuous Compression Molding) Machine을 이용하여 원자재를 압출 성형 시키는 공정입니다.

Plastic Cap

생산공정

STEP02

쉘 숙성

제품의 변형을 방지하기 위해 쉘(Shell)을 온도가 20~23°C로 유지되는 곳에서 12시간 이상 숙성시키는 공정입니다.

Plastic Cap

생산공정

STEP03

핀 상태 가공

쉘(Shell)의 내부에 있는 수직 상태인 핀(Fin)을 회전방향으로 뉘어 주도록 하는 공정입니다.

Plastic Cap

생산공정

STEP04

선형 홈 가공

제품을 개전 시 링 형태로 분리되도록 슬릿의 형상을 가공하는 공정입니다.

Plastic Cap

생산공정

STEP05

컬 성형

제품 끝부분에 안으로 구부러지는 컬을 성형하여 밀봉성을 강화하고 손의 상처나 날카로운 것에 걸림 등을 개선해 작업성을 높이는 공정입니다.

Plastic Cap

생산공정

STEP06

라이너 성형

제품의 진공상태를 유지시키기 위한 백색의 얇은 라이너를 성형하는 공정입니다.

Plastic Cap

생산공정

STEP07

인쇄

제품에 필요한 디자인이나 글씨를 넣는 공정입니다.

Plastic Cap

생산공정

STEP08

검사

품질기준에 미달되는 제품을 선별하는 공정입니다.

Plastic Cap

생산공정

STEP09

계수 및 포장

품질검사를 통과한 제품을 포장단위로 계수하여 포장하는 공정입니다.

Plastic Cap

생산공정

STEP10

보관 및 출하

포장이 완료된 제품을 창고에 안전하게 보관 및 고객사로 출하합니다.

White Cap

생산공정

STEP01

제판

금속판에 인쇄가 가능하도록 동판을 제작하는 일련의 공정입니다.

White Cap

생산공정

STEP02

도장 및 인쇄

제품에 필요한 디자인이나 글씨를 넣는 공정입니다

White Cap

생산공정

STEP03

절단

인쇄가 완료된 판을 성형을 위한 적당한 규격으로 자르는 공정입니다.

White Cap

생산공정

STEP04

프레스

제품의 기본 형태인 쉘(Shell)을 성형하는 공정입니다

White Cap

생산공정

STEP05

헤밍

절단면인 쉘(Shell) 끝부분의 발청을 방지하기 위해 말아주는 공정입니다.

White Cap

생산공정

STEP06

러그성형

밀봉상태를 유지하기 위한 러그(Lug)를 성형하는 공정입니다.

White Cap

생산공정

STEP07

컴파운드 도포

제품의 진공상태를 유지시키기 위하여 컴파운드(Compound)를 도포하는 공정입니다.

White Cap

생산공정

STEP08

검사

품질기준에 미달되는 제품을 선별하는 공정입니다.

White Cap

생산공정

STEP09

계수 및 포장

품질검사를 통과한 제품을 포장단위로 계수하여 포장하는 공정입니다.

White Cap

생산공정

STEP10

보관 및 출하

포장이 완료된 제품을 창고에 안전하게 보관 및 고객사로 출하합니다.

PT Cap

생산공정

STEP01

제판

금속판에 인쇄가 가능하도록 동판을 제작하는 일련의 공정입니다.

PT Cap

생산공정

STEP02

도장 및 인쇄

제품에 필요한 디자인이나 글씨를 넣는 공정입니다

PT Cap

생산공정

STEP03

프레스

제품의 기본 형태인 쉘(Shell)을 성형하는 공정입니다

PT Cap

생산공정

STEP04

헤밍

절단면인 쉘(Shell) 끝부분의 발청을 방지하기 위해 말아주는 공정입니다.

PT Cap

생산공정

STEP05

컴파운트 도포

제품의 진공상태를 유지시키기 위하여 컴파운드(Compound)를 도포하는 공정입니다.

PT Cap

생산공정

STEP06

검사

품질기준에 미달되는 제품을 선별하는 공정입니다.

PT Cap

생산공정

STEP07

계수 및 포장

품질검사를 통과한 제품을 포장단위로 계수하여 포장하는 공정입니다.

PT Cap

생산공정

STEP08

보관 및 출하

포장이 완료된 제품을 창고에 안전하게 보관 및 고객사로 출하합니다.